大家在使用等离子清洗机的过程中,会不会遇到把产品烧焦或者处理变色的一个情况？如果经常使用等离子清洗机的小朋友可能会碰到。说到这里大家就会疑惑了，等离子清洗机产生的等离子体是低温等离子体，温度要远远小于电子温度，怎么会出现这样的一个情况？今天小编来给大家分析一下，以供参考！
影响等离子清洗技术的一些因素主要有功率、材料特性、时间速度、距离、结构、气体等，在使用等离子清洗机的过程中，这些因素都要控制好，才能达到最好的一个效果。若不注意，有可能会造成产品的变色、变形、发黑的情况。曾经有的实习员工在利用等离子清洗设备清洗半导体铜支架时，对工艺参数设置不当处理的时间过长，造成了支架变色或烧焦。
等离子技术利用气体对材料表面进行改性与清洗，使材料更清洁、更具粘接力，属于高精尖的技术工艺，若遇到将产品烧焦的情况，无非存在下面几个情况：
1. 等离子清洗机功率过大
大气等离子清洗和真空等离子清洗是目前国内应用范围较广的2大类型，不同类型的设备处理材料时，都应该有所侧重。如真空等离子清洗机在处理线路板或FPC元器件时，如果功率过大，腔体内的材料将因为承受不了高温而被灼伤或烧焦；大气等离子清洗机在处理材料时，如果设置功率过高，而运行速度又过慢的话，也很容易致使材料表面被灼伤。
2. 等离子清洗机处理的材料特性被忽视
等离子清洗技术深入到生活的方方面面，无论是高端的半导体芯片或是医疗器具灭菌，还是汽车玻璃、PP塑料、金属等领域都有广泛涉及。
根据每种材料的不同，所利用的气体和设备功率、时间都应该有所区别。例如：处理金属材料时，如果使用含碳C元素的气源作为工业气体来对其进行清洁或改性，就容易让金属材料表面变黑。
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