动力电池组需要频繁进行充放电，所以对其产品的可靠性要求较高，既要稳定放电，又要保障焊线不被腐蚀，脱落，特别是应用于交通工具的电池系统，更需要关注电池焊接质量的可靠性，我们今天谈到这个等离子清洗系统，其实就是在电池焊接前，对焊接部件进行的清洗，增加焊接附着力，让其更加牢固可靠。因此，电池模组焊接采用等离子清洗的应用，我们可以归纳为三个重点的原因！
1、动力电池模组进行自动化组装焊接时需要对电芯进行清洗，特别是处理电芯封边或极耳整平后，采用等离子清洗可以清除有机物与小颗粒等杂质，提高激光焊接的可靠性。
2、极耳正负极的焊接需要，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点表面是否干净，将影响电气连接的可靠性和耐久性。
3、模组端板与侧焊装配时需要等离子清洗，不但避免粉尘等小颗粒进入电池模组内部，还可以提高侧板与端板激光缝焊的可靠性。
通过等离子清洗机解决动力电池表面的细微污染，就成为一个性价比非常高的选择。
