首先比如使用低温等离子设备有危险吗？低温等离子体设备工作在高压环境中，但设备在设计、生产和使用过程中始终将接地作为最重要的标准，电流很低。无意中接触到等离子体放电区域会引起“针刺”的感觉，但不会对人身安全造成危险。我们通常对放电区域进行屏蔽，以实现物理隔离。
那么等离子处理的时间是否越长越好?在低温等离子体处理中聚合物表面的交联、化学改性和蚀刻主要是因为等离子体破坏了聚合物表面分子的键，产生了大量的自由基。实验表明，随着等离子体处理时间的延长和放电功率的增加，自由基生成的强度增大，达到一定程度后进入动态平衡。当放电压力达到一定值时，自由基强度出现值，即在一定条件下，低温等离子体与聚合物表面的反应程度最深。因此，低温等离子体表面处理有一个合理的时间，既能达到最佳的处理效果，又能提高生产效率，降低设备成本。
另外等离子表面处理系统工作所需要什么条件?低温等离子设备的单位功率约为1000W，只需要清洁的压缩空气，220V/380V的电源，和排气装置——排气装置是为了降低废气的噪音，避免废气的浓度产生类似的烟雾。
那么等离子表面处理系统的生产线速度又能达到多少？由于不同类型的材料，不同的尺寸，不同的工艺，不同的验收标准，不同的设备以不同的速度加工不同的产品。不同行业的经验是，手机按键和手机壳粘接前的表面处理线速度应在6米/分钟以上。密封条涂覆前的表面处理线速度已达到18m/min以上。密封条植绒前的表面处理线速度，线速度应大于8m/min。一个具体的产品所能达到的效果，需要通过实验来获得。
那么等离子表面处理系统改性过后增加的表面能可以保持多长时间？由于材料本身的性质、储存环境、处理后的二次污染以及化学反应等原因，处理后的表面能保留时间无法确定。我们建议在低温等离子体处理达到较高的表面能后，立即进行下一道工序，以避免表面能衰减的影响。我公司能将低温等离子处理设备完美地集成到自动化流水线中，从而防止二次污染的可能性。
