我们都知道聚四氟乙烯薄膜表面光滑，附着力差，如果不做处理，很难粘得上。常见的处理方法是使用专门的含氟粘接剂或者用钠萘溶液对表面进行改性，前者的使用成本偏高，并且普适性不够好；后者则因采用化学溶液浸泡，对环保和人身都不友好。有没有一种工艺，可以做到两全其美呢？答案是肯定的，那就是近年来兴起的等离子表面处理工艺。等离子表面处理工艺能用于哪些聚四氟乙烯膜的处理，对聚四氟乙烯膜的改性效果到底如何？
聚四氟乙烯薄膜（PTFE Film）业界有多种叫法，例如氟塑膜、铁氟龙膜、特氟龙膜等，是由悬浮聚四氟乙烯树脂经过模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。根据应用场景需要，会添加或者复合不同的材料制成不同颜色和特性的薄膜系列，可分为纯聚四氟乙烯薄膜、彩色聚四氟乙烯薄膜、聚四氟乙烯活化膜和F46薄膜等几大类。
其中聚四氟乙烯活化膜还可细分为：加入红色颜料和玻璃纤维的聚四氟乙烯薄膜；加入石墨或者碳粉的聚四氟乙烯薄膜；加入陶瓷粉末的聚四氟乙烯薄膜。
聚四氟乙烯薄膜本身就比较难处理，添加或复合了其它材料成分，就要综合考虑相关材料的化学特性，对应调整等离子表面改性的工艺参数。聚四氟乙烯薄膜经过等离子处理后表面能降低了，水滴角变小了，但是聚四氟乙烯薄膜还是无法粘接或者粘接力不够，而且等离子表面改性后的聚四氟乙烯薄膜粘接效果如何，没办法用达因值和水滴角测试的手段去衡量，必须要在使用场景中去验证。
针对不同材料成分的聚四氟乙烯薄膜，我们从材料特性和等离子工艺分析入手，进行了大量的实验，优化了一系列的解决方案。举例：填充陶瓷粉的聚四氟乙烯膜等离子表面活化与钠萘溶液处理的对比。
首先将要处理的聚四乙烯薄膜放置在真空腔体内，然后关上真空腔室的门抽真空至20-50Pa，通入一定比例优选过的工艺气体，待真空度稳定后开启等离子发生器进行放电，根据需要设定功率和处理时间；等离子体放电完成后，回冲压缩空气进行破空，就可以打开腔室门取出聚四氟乙烯薄膜。
之后可以借助聚四氟乙烯薄膜在等离子表面活化前后水滴接触角度数的变化来了解等离子活化处理的效果。
聚四氟乙烯薄膜分别采用等离子表面活化处理和钠萘溶液处理，其处理的效果有所差别，使用钠萘溶液处理后，一般拉力值在4-5N/cm之间，时效性和粘接力都不错，但是材料处理均匀性不够好，UV光照老化测试过不了。
对聚四氟乙烯薄膜进行等离子表面活化处理，用万能测试机做180度剥离力测试，拉力值达到9N/cm以上；UV光照老化测试1000小时后仍然不会剥离，并且拉力值保持变化不大，在既定的范围，等离子表面活化后粘接效果合格。此外，聚四氟乙烯薄膜的等离子表面活化工艺参数是可以进行继续优化的。
