汽车动力电池电芯处理是生产组装过程中一个重要的环节，电芯处理包括电芯封边以及极耳整平。而在极耳整平后进行等离子清洗机的处理，可以清除有机物和微小颗粒，提高后续激光焊接的可靠性。
汽车动力锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点表面是否干净，将直接影响到电气连接的可靠性和耐久性。
汽车动力锂电池电芯在出厂过程中极耳经常会出现不平整，折弯甚至扭曲的现象，使焊接时会出现虚焊、假焊、短接等现象。在电芯极耳整平后等离子清洗机对极耳表面去除有机物、微小颗粒物等杂质，粗化焊接表面有着显著效果，并可以保障极耳焊接的效果良好。等离子清洗机的工艺流程和优势说明如下：
1、等离子清洗机的处理流程
电芯上料→极耳整平→等离子清洗→电芯正面→电芯反面→等离子清洗→电芯下料
2、等离子清洗机的优势
①等离子清洗机的处理方式是干式清洗，是通过高频高压把压缩空气或者工艺气体激发成等离子体，由等离子体去与有机物、微小颗粒发生物理或者化学反应，形成洁净而且有微粗化的表面，清洗彻底，没有残余物质。
②等离子清洗机使用成本低，几乎不产生什么废气，对环境友好。
③等离子清洗机可以加在流水线上，可与其他自动化设备无缝对接，便于操作和监控。
3、实际的铝质极耳处理
①铝质极耳样品
②进行处理的射流旋转（旋喷）等离子清洗机
③等离子表面处理前后的水滴角对比
同样的，我们可以看到，电芯极耳在经过等离子清洗机的处理之后，表面性能也出现了明显的变化，以这种方式进行处理，可以在很大程度上满足对于工艺水平的要求。
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