当我们提到化妆品时我们会想到什么呢？回答的内容大概会有香水、口红、睫毛膏，因为这些都是化妆品中的种类。化妆品的价值所在追求的不仅是化妆品本身内在品质，而且对外在的包装容器质地、款式、颜色等外观的品质也有着一定要求。为了能让化妆品容器呈现出更好的品质，常常会使用到一个表面处理技术，没错，那便是等离子表面处理。
我们常见的化妆品包装容器的材质包括：塑料、玻璃和金属，其中又数塑料的用途最广泛。随着人们对环保、健康的意识加强，可以直接与化妆品直接接触的PP、PE、PET等材料越来越被采用了。
类似于PP这种材料，本身分子结构决定了其表面能比较低，有时候还会加些珠光粉之类的东西。在上面做热转印、喷墨、印刷等工艺时，油墨、丝印的牢度会受到影响。传统的表面处理方法都是采用过火（火焰）方式。
火焰处理的优点是喷火尺寸可以根据处理面积调整，能量大处理效率比较高，气源也可以直接采用天然气或煤气。但这一工艺也有着自己的缺点，那便是温度不好控制，容易造成材料色差和变形，而且气体使用成本也比较高，存在中毒或者失火等安全隐患。
等离子表面处理是从国外传入的先进技术，近十年来逐渐被国内市场接受和认可。大气射流等离子表面处理设备可以把洁净的压缩空气电离，形成等离子体和材料反应。并且等离子表面处理有着产生的等离子体温度比较低，不会造成产品色差和变形，使用和维护成本很低，且安全可靠，对环境和人身友好等优点。
经过处理过后的，化妆品容器表面会变得光滑、平整、洁净，无皱折，不粗糙，没有凹凸不平，无明显划痕、擦伤。使得在后续的化妆品容器的丝印、喷涂、油墨过程中，擦拭法测试无脱色、脱落现象。
等离子表面处理工艺在化妆品容器的应用不仅能够改善油墨、丝印的附着力，同时能够提高表面处理的品质，满足对化妆品容器的品质和健康的双重要求。
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